一、帕奇PLM简介

随着企业的不断发展壮大，对产品数据的管理要求越来越高，在企业引入PLM前，大部份与产品设计研发相关的数据及资料往往处于混乱不可控状态，产品结构、设计图纸等信息不能传达到ERP等管理信息系统，至使PLM成为一个信息孤岛，无法完全发挥作用，所以单纯的企业资料管理系统和简单化的办自动化系统（OA）已经解决不了企业的实际需求，如何分类管理、有效提高数据的利用率、与各种相关系统实现系统级别集成成为企业急需解决的问题。

现在在国内有很多这些PLM管理系统，从基本功能来说，都可以帮助企业对产品的相关数据进行分类管理和在一定程度上提高产品数据的利用效率，但却忽略了PLM的精髓，要知道，PLM只对产品数据进行分门别类管理是远远不够的，还需要同各种管理系统实现系统级别的高度集成，如PLM和ERP、CRM、OA、CAD等等，它们的信息能够实现互连互通才能够真正发挥出PLM的作用，而诚效PLM正是需求环境下开发出来的一个高效的、高配置、高扩展、高集成度的一个完善的解决方案。

二、帕奇PLM 的作用

A.产品数据与文档资料的管理

制造企业产品生命周期中的产品数据与文档资料的管理，包括3D设计模型、仿真分析数据、2D工程图档、扫描后的图纸档案和一般文档资料的管理，工艺数据的管理，企业或跨企业的零部件库的管理。

B.产品生命周期的过程管理

制造企业产品生命周期中的数据包括所有与产品有关的数椐，以及来自设计、生产、支持等过程信息。产品开发过程管理的任务是对整个产品形成的过程进行控制，并使得该过程在任何时候都可以追溯。过程管理通过对设计开发过程进行定义和控制，使产品数据与其相关的过程能够紧密地结合起来，以实现对有关的开发活动与设计流程的协调和控制，使得产品设计、开发制造、供销、售后服务等各个环节的信息能够得到有效的管理。

C.产品结构与配置管理

产品由成千上万个零部件通过一定的装配关系组合而成，每个零部件义由一些相关数据和技术文档组成，相互之间具有一定的约束关系。每种数据的变化，都会波及或影响到其他相关产品的数据。同时，每一新产品的开发大约需要继承老产品约80％的技术资料。从企业的应用角度，要求这些不断变化的数据在逻辑结构上保持一致，因而必须建立一个产品数据构造的框架，把众多的产品数据按一定的关系和规则组织起来，实现对产品数据的结构化管理。

D.工程更改管理

在产品生命周期中，凡涉及到各种数据的工程更改对产品开发团队、企业、合作伙伴、客户等产生影响时，这个变更就应当纳入有效的管理和约束之下。而对应于不同的企业，不同的业务对象，不同的变更原因。或者不同的变更级别，涉及的人员范围不同，变更管理的约束机制也可能不尽相同。传统的工程更改完全依靠人工管理，难免发生各种各样的差错。

E.产品开发项目管理

企业根据对产品开发项目的分析，采用特定的方法(如CPM/PERT),制定出合理的产品开发项目计划，并通过确定项目组人员、分配任务和资源，以及在项目执行时对产品开发进度和中间环节进行检查等手段，来保证产品开发项目按计划完成。主要包括：产品开发项目计划的制定与管理、资源计划、项目费用管理和项目变更控制。

F.产品质量信息管理
对于制造企业而言，产品质量是企业的技术水平、管理水平、人员素质、劳动效率等各方面的综合反映，已成为市场竞争的决定性因素之一。在现代经济技术环境下，质量的概念不再局限于企业内部，而应该扩展到包括企业内部和外部环境。因此，应该围绕产品生命周期，建立涵盖内部生产经营系统和外部环境的集成化质量信息管理系统，在网络数据的支持下实现从市场调研、产品设计、生产制造直到售后服务产品全生命周期中质量数据采集、处理与传递的自动化。

三、帕奇PLM客户需求

企业引入PLM管理系统后，虽然在产品研发创新、图文档管理、项目的推动与执行等各方面都有了一定的提升，但如果PLM系统不能与其它企业管理系统实现系统级别的高度集成，那PLM系统将会是一个独立的、封闭的信息孤岛，无法与其它系统平台进行数据共享，信息交互，使PLM发挥的效用大打折扣。

企业在实现PLM信息化管理前后可能面临的问题有：

标准物料、产品BOM信息没有统一管理，在产品创新、查找和使用时都非常麻烦 
企业在使用PLM管理系统前，所有的标准物料信息、产品BOM信息都是使用Excel表格进行记录，而这些资料在相关部门可能都有副本，而且版本也不同，这就造成在研发或生产时所使用的产品BOM信息不一致的情况发生，在相关部门人员对物料、BOM信息查询时也非常麻烦，没有一个统一的入口，每个人查询到的信息都可能不同，这样不但降低了工作效率也实质性地影响到了生产。

所以，诚效PLM管理系统，对物料、产品BOM信息及其相关联的设计图纸和文档进行统一的管理和管控是企业实现信息化道路所要做的重要事情之一，通过标准物料库管理、产品BOM管理、文档管理、项目管理等功能可以有效防止物料、产品BOM信息存在多个不相同的副本问题、图文档等电子资料存放混乱，无序管理问题和项目执行情况跟踪难等问题。

企业图文档管理不规范，各种文档资料、图纸文件的随意摆放、储存、使用处于一个混乱不可控状态。

企业在使用PLM前，各种技术文档资料、设计图纸等电子资料的存放都处于一个混乱、无序的状态，对这些图文档的使用非常不方便、安全问题也无法得到保障，随时都有可能造成需要的文档找不到、被误删除、被离职人员带走的情况发生。使用诚效PLM后可通过文档管理模块对所有的电子文档资料进行分门别类的管理方便查询和版本控制、设置图文档的浏览、编辑权限等防止被不相关的人员更改、删除或查看保障图文档资料的安全。

项目推动和执行困难、各项目任务人员责任不明确、项目情况跟踪难
企业在使用PLM前，推动项目进展缓慢、项目执行情况不清楚、项目执行人员权限责任不明确，在执行项目任务时出现互相推诿的情况时有发生；在诚效PLM管理系统中可能通过项目管理模块对项目的创建、执行情况、人员执行权限和责任进行有效管理。

PLM系统可配置性、可扩展性功能不强，很多企业的个性化功能无法实现，致使PLM系统不能更好地服务企业
现在任何的管理系统，如果是一个固定的系统框架，只能由软件开发商才可以实现功能扩展的话，那对企业的个性化需求是比较难满足的，要企业完全的去适应这个管理系统将不利于企业工作效率的提高，反之，配置灵活、扩展性强的框架往往能在很大程度上满足企业的个性化需求，可以尽可能的做到让管理系统去适应企业、去配合企业、去帮助企业管理和管控好物流、时间流、资金流等环节，从而提高企业的工作效率、降低企业的经营和管理成本，提高企业的核心竞争力。
诚效的PLM管理系统，不但配置灵活，还支持插件开发，可以实现系统功能的无限扩展而不需花费任何的二次开发费用，一年可为企业节省二十多万的二次开发费用。

PLM没有与其它企业管理系统（如ERP、CRM、OA）等实现系统级别的集成，造成系统数据不能共享，重复建立数据，降低了企业的工作效率和系统数据的利用率。
诚效PLM管理系统是一个产品生命周期管理系统，其核心是对产前的物料、产品BOM及其相关联的图文档资料进行管理和管控，而这些数据又是ERP等管理系统的一些基础资料数据，如果这些数据不能实现共享的话，那PLM就不能真正发挥其作用，那么企业就需要采用以下两中方式实现与ERP等管理系统的集成：

1、中间件集成：企业付费要求软件开发商增加一个导入导出的功能，可以将PLM的物料、产品BOM数据导出成Excel文件或者其它类型的中间文件，然后再将文件导入到ERP管理系统，这种方式效率低，数据更新不同步，ERP管理系统无法及时得到最新的数据，从而影响生产、物流等环节。

2、模块级别的高度集成：企业付费要求软件开发商开发一个功能接口，可以直接操作ERP的相关数据表，实时向ERP管理系统导入数据，这种方式由于是直接连接ERP数据库实现导入操作，所以效率会比中间件高，但这种方式也存在时间差异和兼容性问题（如果PLM与ERP不是同一个软件提供商开发的），所以对企业的生产和物流环节也会产生一定的影响

3、系统级别的高度集成：诚效PLM和ERP实现了系统级别的高度集成功能，PLM和ERP两个系统的数据都是互连互通，实现了数据共享、无缝对接；PLM的物料和产品BOM在经过审核后将实时更新到ERP的物料和BOM模块中，不存在时间差异、兼容性问题，效率非常高，有利于企业生产的顺序进行和企业的物流控制。这种系统级别的集成在国内尚属首次，是真正意义上的系统集成解决方案。

四、帕奇PLM功能特色
系统集成、实现系统数据共享
强大可配置功能，做到按需配置，按需调整
支持插件开发，免费开发适合企业自身管理流程的功能模块

五、帕奇PLM应用价值

企业成功部署诚效PLM系统后，支持企业从产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用，实现企业跨部门、跨地域的产品研发协同，提升企业产品创新和市场竞争能力。

对企业带来的显著变化可以从以下方面进行概括：

1、高效协作，缩短产品开发周期
PLM是用数字方式组成协同小组，设计人员、销售人员和规划人员可以轻松地获取、处理和即时访问基于网络的同一版本产品信息，使得每个环节都在为同一个目标服务。它可以帮助企业改进不同部门、原料商、供货商以及不同地域间的协作，提高产品开发效率，企业可以通过网络进行企业内与产品开发过程中相关部门的协作及实施进度管理，这样很大程度上减少了沟通过程中不必要的时间浪费，缩短了产品投入市场的时间。
 
2、统筹全局，降低产品成本

使用PLM解决方案后，服装企业可以按进料核算产品成本，并改进挑选流程，能够及早目睹准备开发的款式类型，评估自己的生产厂家的基础并制定初步的生产分配计划。PLM从预生产到供应链间的各个环节准确、实时的产品信息沟通，使得错误产生的几率最小，所有这些都是保证产品能够合格出厂的前提条件，从而降低了成本。同时，更佳的供应链管理和透明度同样提高了成本核算流程的效率。

3、前瞻意识，增强产品质量创新